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I. especificaciones de broca
La broca es una herramienta que gira y la cabeza y el extremo tienen la capacidad de corte, generalmente en acero al carbono SK, o acero de alta velocidad SKH2, SKH3 y otros materiales por fresado o rodado luego por endurecimiento, templado
Tratamiento térmico después de la molienda, se utiliza para el procesamiento de perforación en metal u otros materiales, su rango de uso es extremadamente amplio, se puede utilizar en taladradoras, tornos, fresadoras, taladradoras eléctricas manuales y otras máquinas de herramientas
Uso.
Especificaciones de brocas
Aquí presentamos las especificaciones de la broca:
Varios tipos de taladro especificación de la siguiente tabla
Bit especificación 180 grados:
Ii. Tipos de brocas
A, según la clasificación de construcción
(1). Taladro integral: la parte superior, el cuerpo y la manija de la perforación se fabrican en una sola pieza del mismo material.
(2). Broca de soldadura final, la posición superior de la perforación está soldada por carburo.
B. Será clasificado
(1). Taladro de mango recto: el diámetro del taladro es inferior a ψ13.0mm, todos utilizan un mango recto.
(2), broca de mango cónico: el mango de la broca es cónico, generalmente su cono es el cono de mohs.
C, clasificación según uso
(1), broca central: generalmente utilizado para perforar el punto central antes de la perforación, la superficie del cono frontal tiene 60°,75°,90°, etc., la operación del torno para usar la base de cola, el soporte debe usar 60° de perforación central con
El centro de la cola del torno 60° se ajusta.
(2), broca de torsión: para la fabricación industrial de una clase de broca más ampliamente utilizada, usamos generalmente la broca de torsión.
(3), taladro super duro: el extremo anterior del cuerpo de perforación o todo hecho de material de herramienta de aleación súper dura, se utiliza en el procesamiento de perforación de materiales de procesamiento.
(4), perforación de agujero de aceite: hay dos agujeros pequeños en el cuerpo de perforación, el agente de corte a través de este pequeño agujero para llegar a la parte de la hoja de corte, para quitar el calor y las virutas, el uso de esta perforación para la rotación general del objeto de trabajo, mientras que la perforación está en silencio
Fecha.
(5). Taladro de agujero profundo: se utilizó por primera vez para el procesamiento de perforación del cañón y el tubo de piedra, también conocido como taladro de cañón. Broca de agujero profundo para el tipo de ranura todo el tiempo, en un tubo redondo para eliminar un cuarto de la parte fuerte
Porciones para producir recortes de corte.
(6), escariador de broca: para las necesidades de la producción en masa, su extremo delantero para la broca, el extremo posterior para el escariador, el diámetro de la broca y el diámetro del escariador solo es diferente del margen de la escarilla, también hay una broca en el tornillo de rosca
Uso mixto, por lo que también se llama broca híbrida.
(7). Broca cónica: cuando se procesa la entrada de alimentación del molde, se puede usar la broca cónica.
(8), broca de orificio cilíndrico: lo llamamos cortador de fresado escareado, este tipo de broca tiene una parte de diámetro más pequeño en la parte frontal llamada barra de paso.
(9). Taladro de agujero cónico: para taladrar agujeros cónicos, su ángulo frontal tiene una variedad de 90°,60° y así sucesivamente. El cuchillo de chanfro que utilizamos es un tipo de taladro de agujero cónico.
(10), taladro triangular: una especie de taladro utilizado por la taladradora eléctrica, su mango de taladro se hace en la cara triangular, de modo que el clip puede realmente fijar la taladradora.
